您知道常用的工业VOC处理设备的处理过程吗？

工业处理过程挥发性有机化合物处理装置主要包括：分离法，燃烧法，吸收法，冷凝法，等离子低温催化氧化法和吸附法。选择工业的处理工艺时挥发性有机化合物处理装置，该县应根据具体情况选择成本低，能耗低，无二次污染的方法，设法将危害转化为利润，并充分回收利用零部件和废热。

常用工业挥发性有机化合物治疗过程

1.吸附方式

利用多孔活性炭，二氧化硅浴土，无烟煤等分子水平的大表面残余能量，挥发性有机化合物分子被吸附到表面进行纯化。

优点：处理效率高（活性炭吸附率可达到99％以上），应用范围广，操作简单，投资成本低。

缺点：系统风压损失大，能耗高，吸附剂的饱和点难以掌握，吸附剂容量有限，运行成本高。

2.隔离方法

通过特殊的过滤材料，挥发性有机化合物是放在废气排放过程，通过机械隔离，从而达到治疗效果。

优点：漆雾处理效率高，无技术要求，操作简单。

缺点：无法有效去除有机物。

3.燃烧方式

加热和高温的方法被用来直接燃烧挥发性有机化合物达到目的纯化。

优点：净化效率高，可达95％。

缺点：需要大量的热能。例如，甲苯的直接燃烧需要约8000℃，这消耗大量的能量，并且还容易在高温下产生NO X并引起二次污染。

4.吸收法

吸收液和挥发性有机化合物彼此接触，因此挥发性有机化合物溶解在吸收液中空气可以纯化。吸收液要分开处理。

优点：投资少，运行成本低，操作简单。

缺点：处理效率低，不稳定，净化效率不高，约为50％。很难满足相关环保要求。适用于低浓度有机废气和二次污染。

5.冷凝方法

通过冷凝和冷却，当温度低于有害物质的冷凝点时，气态有害物质转化为液体，与空气分离，从而被净化。

优点：运行稳定，净化效率高。

缺点：投资大，对环境和操作人员的要求高，能耗过多，运营成本高。

实践证明，任何工业的处理方法挥发性有机化合物单独的治疗设备无法达到有效治疗的目的。每种方法都有优点和缺点。一个优秀的工业挥发性有机化合物设备治疗过程必须基于公众的长处，并避免其弊端。它必须高效，实用，低能耗并且易于操作。为了挥发性有机化合物,我们应该选择工业RTO，TAR设备，RCO设备和其他处理设备。